1、锂电池设备所处锂电行业位置及上下游行业之间的关联性及其影响
锂电池产业链上游为电池正负极、电解液、隔膜等关键材料供应商和锂电池生产、检测等设备供应商；中游为电池制造商和组装商，电池制造商负责利用锂电池设备将上游原材料制成电芯，电池组装商则负责把若干电芯组装形成电池组；下游为产品应用终端，包括动力汽车、消费电子及储能等领域。
锂电池设备主要应用于产业链中游，功能覆盖锂电池制造环节，与锂电池产量息息相关。
资料来源：普华有策
锂电池设备行业的上游为机械零部件、电气元器件及钢材、铝材等大宗商品的生产商，上游产业的发展水平直接关系到锂电池设备企业的原材料供给和基础组件的配套，对企业的生产经营有着较为直接的影响。我国机械类零部件和电气类元件市场较为成熟、产品供应相对稳定，钢材铝材等大宗商品的价格受市场交易波动影响较大，进而对企业的生产成本造成一定影响。除此之外，锂电池设备中部分技术含量较高的零部件会由国内外知名企业生产，其持续供应能力和价格稳定性对行业内的制造企业存在较大影响。
锂电池设备行业的下游主要为锂电池生产厂商。随着应用市场的发展，终端市场对锂电池产品的性能、质量、稳定性、一致性、经济性及安全性的要求不断提升，对于制造设备的性能要求也随之提高。同时，受国家支持政策的刺激，下游产业的快速发展也在带动锂电池设备行业的市场空间不断增长。
2、锂电池设备细分产品分析
（1）锂电池检测设备
锂电池检测设备作为锂电生产线的核心部分，在锂电池研发和制造等多个环节均需配备，用以检测电池电芯及电池组一致性、稳定性、安全性和可靠性。其中在研发阶段需要电子显微镜、电池性能检测系统等检测设备；在制造过程的搅拌、涂布、辊压、分切、制片、极耳成型、卷绕、叠片、注液及化成分容等工艺流程中，除了需要 CCD（视觉检测设备）和 X-Ray 检测设备完成外观和结构性检测，还需要电芯分选检测系统、充放电检测系统等检测设备。
近年来，随着我国动力电池产能高速扩张及下游应用市场的爆发，规模化制造背景下动力电池企业对于在线检测设备的要求的不断提高，锂电池检测设备行业市场规模得以迅速扩大，市场潜力持续释放。
相对来说，国外锂电池检测设备研发起步较早，与国内检测设备相比具有精度高、自动化程度高、性能突出等优点，但近年来随着我国锂电池生产技术的持续进步，锂电池应用场景日益丰富，进而导致锂电池种类不断新增，电池生产线频繁切换生产型号的现象较为常见。
在此背景下，国外锂电池检测设备灵活性相对较低、设备使用范围较窄的缺点凸显，与国内频繁更换电池型号的生产方式已不太匹配。锂电池检测设备作为非标准化产品，需要紧跟客户生产工艺变化而不断改变，国内设备厂商在针对我国电池生产工艺特点研发上具有适应性强、响应速度快等优势，不仅能在锂电池生产逐渐向自动化、智能化发展的过程中发挥积极作用，及时跟随改进，还能在设备发生故障时及时沟通处理，降低沟通成本及维护成本，真正做到降本增效。
同时，随着国产锂电池自动化技术水平的不断提升，进口设备与国产设备的技术标准、产品质量差距已越来越小，相对来说国产设备具备更高性价比。因此，随着国内锂电池生产企业的产能扩张，锂电池生产线向智能化方向的进一步发展，国产检测设备对进口设备的替代将会加快。
（2）锂电池干燥设备
在锂电池生产过程中，水分是影响动力电池品质和可靠性的重要因素，因此，水分控制极其重要。近年来，随着动力电池技术升级迭代的加快，生产过程中对“除水”的要求日益提高，其中电芯注液前的电芯烘烤作为水分控制最后一道工序，对干燥设备的选择更是苛刻。
在当前市场中，传统运风干燥工艺由于效率低、能耗高、一致性差等缺点，导致动力电池存在受热不均、水分去除不充分、电池组一致性不高、安全性低等问题，对动力电池产能、产品性能和新能源汽车安全较为不利，应用正逐渐减少。同时，常压的干燥设备在水分控制上效果较差，难以达到电池企业技术要求。因此，目前锂电池行业内干燥设备主要以真空干燥设备为主。
高真空干燥设备按技术路线可以分为单体组合式真空干燥系统和隧道式真空干燥设备，两种产品各具特点及优势，其中单体组合式真空干燥系统能适应柔性化生产，适合中小批量生产，隧道式真空干燥设备则以隧道炉为主，综合能耗、生产稳定性、质量一致性等方面与单体组合式干燥设备相比更优，适合单一品种电池大批量生产。
根据目前下游电池制造市场发展趋势来看，随着锂电池企业集中度不断提高与头部电池厂商扩产明显，对设备稳定性、维护简易性等需求更为关注，具备综合能耗、生产稳定性、质量一致性优势的隧道式真空干燥设备将成为未来市场主流，市场潜力较大。
3、行业竞争格局
（1）国际市场
国际市场中，由于日本及韩国的锂电设备制造企业起步较早，在技术上拥有先发优势，其锂电设备性能稳定、自动化程度高且精密度高，在国际上一直处于领先地位。与之相比，我国锂电池设备制造企业起步较晚，但凭借高性价比优势及快速响应服务优势，目前已具备为锂电池生产企业提供各类锂电池生产主要设备的能力，并且在多种设备领域已达到国际领先水平，因此近年来国产厂商逐渐形成了与日韩厂商正面竞争的格局，并在不断蚕食日韩厂商市场份额。
目前国内主流锂电池生产商大部分采用国产锂电设备，日韩锂电池厂商在国内的锂电池生产基地也在逐步采用国产设备，我国锂电池设备制造企业在市场竞争中正在逐渐占据主动地位。
（2）国内市场
我国锂电池设备制造业当前正处于快速成长期，设备制造企业数量较多，但市场集中度较低，大多仅从事生产线上某一工序设备的制造。但随着下游市场的进一步发展，尤其以动力锂电池为主的高端需求快速增长，锂电池制造行业竞争日趋激烈。在这一背景下，行业内规模小、技术成熟度较低的中小锂电池生产商将因竞争力较弱而被逐渐清退，而大型锂电池生产商则会倾向于购买具有较高市场认可度和技术实力的品牌设备，市场份额将会逐渐向规模较大且掌握核心技术的设备企业集中。
（3）行业代表企业
1）Yokogawa Electric Corporation
Yokogawa Electric Corporation（日本横河电机株式会社）创建于 1915 年，总部设在日本东京。日本横河电机株式会社主要生产的锂电设备有高精度功率分析仪、信号源测量单元、燃料电池阻抗分析系统等。
2）Innometry Co.,Ltd
Innometry Co.,Ltd（韩国赢多美立有限公司）2008 年成立于韩国京畿道，是一家专业从事 X 射线检测设备及外观检测设备研发、生产、销售和技术服务的科技企业。韩国赢多美立有限公司的 X-Ray 锂电检测设备主要应用于动力电池生产制造过程中检测锂电池内部正负极极片的状态、极片的数量及自动分析良品与不良品。
3）无锡先导智能装备股份有限公司
无锡先导智能装备股份有限公司，成立于 2002 年，是领先的新能源装备制造和服务商，业务涵盖锂电池智能装备、光伏智能装备、3C 智能装备、智能物流系统、汽车智能产线、燃料电池装备、激光加工装备、薄膜电容器装备等领域，能为客户提供“智造+服务”为一体的智能工厂整体解决方案。
4）广东利元亨智能装备股份有限公司
广东利元亨智能装备股份有限公司，成立于 2014 年，从事智能制造装备的研发、生产及销售，公司产品以锂电池制造设备为主，已基本覆盖电池制造、电池装配、电池组装、电池检测等锂电池生产过程全工艺设备，在锂电池生产领域已形成“专机+工段线（整线）+数智整厂解决方案”的布局。
5）深圳市赢合科技股份有限公司
深圳市赢合科技股份有限公司创建于 2006 年，自成立以来一直致力于锂电池自动化生产设备的研发、设计、制造、销售与服务，产品主要应用于锂离子电池制作的关键工序。公司经过多年经营积累，现已掌握了锂电生产的涂布、分切、制片、卷绕、模切、叠片等关键设备的核心技术，可以为客户提供较全面的自动化生产装备解决方案。
6）浙江杭可科技股份有限公司
浙江杭可科技股份有限公司，创立于 2011 年，是一家集销售、研发、制造、服务为一体的锂电池化成分容成套生产设备系统集成商，公司的主要产品有各类电池充放电设备、测试设备、物流设备及相应配套软件系统，可以为客户配套供应各类锂离子电池生产线后处理系统设备。
7）浙江双元科技股份有限公司
浙江双元科技股份有限公司成立于 2006 年，是一家专注于为各类企业提供产品生产过程中的面密度/厚度、水分、灰分等工艺参数检测并对生产过程进行闭环控制的在线自动化测控系统，以及适用于表面瑕疵检测、内部缺陷检测和尺寸测量的机器视觉智能检测系统的公司。经过多年的研发积累，公司建立了在线测控和机器视觉检测两大技术平台，产品包括片材在线测控系统、激光测厚系统和 X-ray 内部缺陷检测系统等。
8）深圳市信宇人科技股份有限公司
深圳市信宇人科技股份有限公司成立于 2002 年，是一家专注于高端装备领域的高新技术企业，主要从事智能制造高端装备的研发、生产及销售，产品主要包括锂离子电池生产设备及其关键零部件和其他自动化设备，为锂离子电池、光电、医疗用品、氢燃料电池等行业客户提供高端装备和自动化解决方案。
9）大成精密
深圳市大成精密设备股份有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要面向新能源动力电池、储能电池、数码电池等领域提供专业的智能装备及自动化解决方案。公司主营产品包括应用于锂电池生产前、中段核心工序的锂电池极片测量设备、锂电池真空干燥设备、X-Ray 成像检测设备等，具备高精度、高性能、高稳定性等特点，可助力客户实现锂电池极片、隔膜、电芯结构等智能化检测和自动化工艺处理。
4、面临的机遇
（1）国家政策为锂电池设备行业提供发展机会
近年来，国家陆续出台了一系列政策促进高端装备、智能制造的发展，为锂电池设备制造行业创造了良好的政策环境。截至目前，我国先后出台了《“十四五”规划和 2035 年远景目标纲要》、《“十四五”智能制造发展规划》、《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》、《关于推动先进制造业和现代服务业深度融合发展的实施意见》、《国家智能制造标准体系建设指南（2021 版）》等重要规划，并以此形成了制造强国战略政策体系。
同时，新能源领域的支持政策也在推动锂电池设备行业不断发展，国家相继发布了《2030 年前碳达峰行动方案》、《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》、《国务院关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》、《新能源汽车产业发展规划（2021—2035 年）》等政策。国家政策的大力支持将为锂电池设备制造行业提供良好的发展机会和广阔的市场空间。
（2）锂电池厂商扩产加速，我国锂电池设备企业迎来机遇
根据中国汽车工业协会统计，2021 年全年，新能源汽车产销分别完成 354.5万辆和 352.1 万辆，同比均增长 1.6 倍，新能源汽车市场占有率达到 13.4%，较上年增长了 8 个百分点。随着新能源汽车产业化进程加速，动力锂电池市场需求量迅速提升，中国将会维持全球最大动力电池市场的地位，市场份额将稳定在 50%以上。
随着锂电池下游应用领域和市场规模的不断扩展，全球将进入新一轮的新能源产业扩张周期，作为产业链上游的锂电设备行业有望充分受益。我国锂电池设备企业经过多年发展，在产能规模、盈利能力、技术水平、整线化一体化能力等方面已经取得较大突破，预计在新一轮锂电池行业扩产过程中，我国锂电设备企业将进一步拓展市场份额，获得更多发展机遇。
（3）国产替代趋势明显，我国锂电池设备市场空间庞大
锂电池设备行业作为非标准化设备行业，在产品开发阶段需要频繁与客户进行沟通、反馈，以充分满足每个客户生产工艺需求。近年来，锂电池设备国产化率不断提升，数据显示，2019 年中国锂电设备国产化率便已达到 90%，其中方形电池生产设备的国产化率超 90%，圆柱电池生产设备国产化率超过 95%。随着国产锂电池设备技术水平的持续提升，并凭借国内厂商的地理优势和服务优势，未来国内锂电池生产设备将有望实现完全国产替代，为我国锂电池设备行业带来更为庞大市场空间。
5、锂电池设备市场发展趋势
（1）锂电池设备更新迭代与新技术突破，将带来新的订单需求
随着锂电池应用端需求的持续扩大，锂电池龙头通过不断扩产实现规模化以降低成本，对产线工艺、性能、生产效率提出了更高要求，倒逼锂电池设备企业对产品工艺、技术进一步革新，使产线设备良品率和生产效率得到持续提高，释放设备更新迭代潜能。同时，锂电池工艺变革也在加快，随着新技术产业化进程提速，锂电池设备种类将进一步丰富，衍生出更大的市场空间。可以预见，锂电池头部厂商依托较强的创新能力，未来将引领行业的进一步发展，其设备更新迭代与锂电池技术的进一步突破，将为与其保持密切合作的设备厂商提供更多订单。
（2）下游终端市场需求旺盛刺激锂电池企业产能扩张
2020 年以来，受益于全球范围内新能源汽车快速普及以及储能市场的快速兴起，全球锂电池企业产能扩张频繁。一方面国内锂电池企业为国产锂电池设备提供了庞大的市场空间，另一方面越来越多的国产锂电池设备企业积极参与国际市场竞争，开拓海外市场，打开了新的增长空间。根据数据显示，2021年头部锂电设备企业巨额订单明显增多，其中仅上市企业公告中标订单便多达44 起，合计订单金额达 215.83 亿元。在巨大的需求拉动下，细分领域头部设备企业产能供不应求，业绩增长迅速。
在新能源汽车高增长空间以及储能市场爆发的背景下，锂电池设备产能供不应求，锂电池设备进入卖方市场，在头部设备企业产能满载情况下，一批具备较强创新能力，核心竞争力突出的锂电设备企业将迎来新的发展机遇。
（3）国产锂电池设备全球化路径加快
随着宁德时代、比亚迪、中创新航、亿纬锂能、欣旺达、孚能科技、蜂巢能源、国轩高科等国内优秀电池厂商加大开拓海外市场力度，目前宁德时代已与丰田、特斯拉、宝马、戴姆勒、大众、沃尔沃等国际车企品牌形成深度合作，获得其多个重要项目的订单；孚能科技、蜂巢能源、国轩高科等电池厂与戴姆勒、大众等车企也建立了较为深入的合作，并取得了订单。
在此背景下，国内锂电池厂商“出海”步伐加快，陆续在全球各地布局了电池产线，间接带动锂电池设备行业进入新的增长周期。受此推动，锂电池设备厂商依托与其深度绑定的头部锂电池厂商，陆续布局海外生产，并通过协同互补效应降低海外建厂成本和布局风险。
目前，越来越多的国产锂电池设备厂商通过为头部锂电池厂商海外基地供货，陆续进入国际车企供应链中，国产锂电池设备全球化进程将逐渐加快。
（4）锂电池设备国际竞争白热化，国产厂商扮演重要角色
由于目前锂电设备大多属于非标设备，产能对熟练工人、工程师和稳定供应链较为依赖，因此，国内设备企业凭借人才红利与完善的供应链配套等优势，在与日韩等国际厂商相比时已具有一定的市场竞争优势。
在此背景下，受全球锂电池需求快速增长、欧洲持续发力提升本土动力电池产能，松下、LG 化学等国外大型锂电池厂商以及欧洲锂电池新进入者新建产线速度进一步提高等因素影响，锂电池设备国际竞争进一步趋向白热化，而中国锂电池设备凭借设备性价比高与产能扩张快等优势，已成为参与国际竞争的重要角色，并陆续获得国外锂电池厂商订单。
6、面临的挑战
（1）核心零部件自主化程度低
我国作为锂电池产业大国，市场需求驱动锂电池设备制造水平不断向前发展，目前整体上已经达到世界先进水平。然而，锂电池设备核心零部件的自主化程度较低，例如 X-Ray 设备的核心零部件 X-Ray 射线管主要依靠国外进口，暂时难以实现国产替代。核心部件自主化程度较低是锂电池设备制造行业面临的主要挑战之一，如若核心零部件出现供应链安全问题，将对行业发展造成较大影响。
（2）人才短缺
锂电池设备制造行业是典型的交叉学科领域，技术集成难度高、开发难度大，对从业人员的综合素质、技术能力要求较高。虽然近几年我国的锂电池设备制造行业飞速发展，大量高素质工程师不断涌现，但由于熟练工程师的培养需要一定周期，短期内高素质综合人才依然较为紧缺，难以匹配目前的市场规模，对行业的发展形成了一定程度上的限制。
（3）行业标准制定滞后
我国锂电设备相比于锂电产业发展存在一定的滞后性，目前国内还未形成统一的锂电设备行业标准，现阶段设备生产企业需按照客户需求进行高度的定制化服务，在一定程度上造成了制造企业研发周期较长，设备质量参差不齐，不利于行业技术进步和科学管理。
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文章来源：普华有策咨询
编辑：云朵匠 | 数商云(微信公众号名称：“数商云”)
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